Tandilenses crearon las primeras férulas 3D del país
Luego de varios meses de investigación y de trabajo, mostraron sus primeros productos realizados integramente en Tandil. Tienen características que mejoran la calidad de vida de la persona que necesita de una férula.
El avance de la tecnología aplicada a la salud busca mejorar la calidad de vida de los pacientes. Así lo entendieron Nicolás Heredia, diseñador gráfico, y Gustavo Brugnera, diseñador industrial, que generaron en Tandil lo que denominaron Férula Anatómica Personalizada Impresa (FAPI).
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Heredia trabaja en el Hospital Ramón Santamarina como camillero. Su día a día laboral lo hace intercambiar experiencias con pacientes y profesionales de la salud que atienden todo tipo de fracturas y lesiones óseas, utilizando como único elemento de inmobilización el yeso, que implica, según explicó Heredia, entre 1 kilo y medio o 2 kilos más de peso al cuerpo de la persona.
“Había visto que estaban a la venta las impresoras 3D tipo caseras y quería ver si podía realizar un producto que mejore la calidad de vida de las personas en el área de la salud”, dijo Heredia en diálogo con El Eco de Tandil.
El diseñador gráfico explicó que cuando compró la impresora “no sabía usarla y ahí me puse en contacto con Gustavo y él me enseñó a usarla. Nos presentaron en un programa que se llama ´Pueda´ que es del Municipio y ahí hicimos un curso intensivo para armar un plan de negocio y después de un trabajo fuerte estamos desarrollando la actividad con muchos traumatólogos de Tandil y con el asesoramiento del director de Ortopedia Beiner, el licenciado Ramiro Giménez”.
“Nosotros corríamos con la ventaja de que en Europa se estaban haciendo experiencias similares, pero queríamos explorar nosotros mismos cuál era la mejor férula para agarrar un brazo o una pierna. A través de los diferentes modelos que hicimos, porque se puede separar en dos para que el médico siga haciendo sus tratamientos, diseñamos un tipo de férula que agarra mejor el brazo o la pierna y eso faciilita a la hora de mejorar la calidad de vida”, resaltó por su parte Gustavo Brugnera.
Uso del sistema
Heredia detalló que “nosotros usamos un scanner 3D sobre la zona afectada y la férula es totalmente anatómica para la persona que sufrió el problema, no lo puede usar nadie más. Siempre claro, bajo indicación médica”.
El sistema de las férulas viene con goma eva dentro de la misma para mejorar el agarre. Según explicadores los emprendedores, una impresión tarda en promedio unas 10 horas totales para poder llegar hasta el producto final.
“El peso absoluto de este tipo férula es de hasta 150 gramos. Es plástica y es sumergible, lo que permite poder seguir desarrollando las actividades de la vida diaria sin problemas. Al ser un plástico rígido, no se va a desmoldar como si podría pasar con un yeso. No junta olor porque al ser abierta el brazo o la pierna puede respirar”, explicó Heredia sobre los beneficios.
Brugnera agregó además que “el material que se utiliza es biodegradable y ecoamigable, se llama PLA, es un derivado del maíz. Nosotros usamos eso, sabemos que por ejemplo en Europa usan un derivado de la remolacha. Es muy resistente, perfecto para este sistema y puede estar en contacto con la piel que no produce nada”.
Sobre el proceso propiamente dicho cuando se genera esta herramienta, Brugnera explicó que “cuando viene el paciente nosotros le cortamos el yeso, escaneamos la zona y generamos la férula. La imprimimos y hacemos la entrega. Por eso decimos que el yeso siempre va a existir”.
Aceptación y comercialización
El objetivo de los emprendedores es poder vender el producto. “Los traumatólogos a nivel local lo vieron y les gustó. Les encanta la idea de que se pueda implementar en la ciudad”, dijo Heredia.
“El yeso tiene un costo mínimo o casi no lo tiene”, aseguró el diseñador gráfico que además es camillero en el Hospital Santamarina y agregó: “La idea nuestra es salir a competir con las férulas estandarizadas, el costo no es diferente a las que están en el mercado y los beneficios, a nuestro entender, son muy superiores”.
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