Así es la concesionaria de maquinarias agrícolas construida 100% con paneles industrializados
Se trata de una iniciativa de Estudio MÖC realizada con paneles elaborados en Tandil por la empresa Twinsip.
El Estudio MÖC diseñó y dirige la construcción de Paraíso Maquinarias una obra realizada íntegramente con paneles industrializados desarrollados por la empresa local Twinsip. El ingeniero Luis Garro - de Estudio MÖC-, y el arquitecto Agustín Monzón - de Twinsip-, acompañaron a El Eco de Tandil a una recorrida por la concesionaria de máquinas agrícolas y la fábrica de paneles.
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Accedé a las últimas noticias desde tu emailLa de Paraíso Maquinarias es una edificación ejemplo de una iniciativa construida con paneles prefabricados, revestidos en chapa en su exterior, y con terminación original rústica en los espacios interiores. Los profesionales compartieron detalles de la obra, y en particular los beneficios del sistema Twinsip con respecto a otras modalidades de construcción tradicionales.
“Hoy venimos a una obra que está en construcción, en donde podemos mostrar cómo se conforma una edificación pensada y montada con paneles prefabricados. Es una construcción de 250 metros cuadrados, entre espacios semi cubiertos y cubiertos. Para una construcción tradicional daría un plazo de obra de aproximadamente entre 12 y 14 meses, y en este caso, al ser una construcción industrializada, hemos logrado reducir los plazos a seis meses de obra. Lo hicimos no solo logrando como beneficio la reducción del plazo, sino también la reducción de los residuos generados en la obra”, expresó Garro.
El ingeniero dio cuenta también del “uso eficiente de mano de obra” que pudieron concretar a través de la implementación de los paneles industrializados. “Se usó mucho menos mano de obra que en una construcción tradicional, y las características térmicas de la construcción son muy superiores a las de una construcción tradicional. Requiere mucha menos energía para calefaccionar en invierno o refrigerar en verano”, explicó.
Desde el Estudio MÖC vienen impulsando proyectos con modalidades de construcción alternativas a las tradicionales. Además del ejemplo de la concesionaria, también desarrollan en Montiel 43 un edificio de 9 unidades funcionales hecho íntegramente con paneles SIP. Se trata de una tecnología ecológica que permite acortar tiempos de obra, optimizar costos y mejorar en cuatro veces la eficiencia térmica con respecto a la construcción tradicional.
Construir con paneles
El arquitecto Agustín Monzón es el director técnico de Twinsip. La firma - de vasta experiencia de trabajo en San Martín de los Andes- tiene su fábrica principal en el Parque Industrial de la ciudad, desde donde desarrollan diferentes tipos de proyectos de construcción con paneles industrializados.
Se trata de un sistema constructivo rápido, eficiente y sostenible, que genera no sólo ahorro económico y de tiempo de obra, sino que también reduce el impacto ambiental. Lo hace ofreciendo características térmicas superiores a las de la construcción tradicional, además de confort y durabilidad.
“Desde Twinsip lo que hacemos es generar en fábrica un kit para cada proyecto, porque cada obra es distinta, y cada obra es un desafío”, señaló Monzón recorriendo la construcción de Paraíso Maquinarias. En el lugar explicó que el proyecto de la concesionaria fue realizado completamente con paneles, lo que permitió acortar tiempos de obra y reducir los residuos generados a partir de la construcción, entre muchos otros beneficios del sistema.
“La ventaja del sistema es que en obra conformamos un kit con absolutamente todos los paneles cortados, toda la tornillería, todas las espumas, aislaciones y todo lo que hace falta para el correcto montaje”, explicó. Una vez planteado el proyecto, en la fábrica de Twinsip se preparan cada uno de los paneles necesarios. En el lugar, Monzón mostró el área de diseño y las maquinarias con las que realizan los cortes que las obras requieran.
“Esta obra en particular tiene aproximadamente 250 metros cuadrados. Es una obra que en fábrica no nos toma más de un mes prepararla y al equipo de montaje le lleva como mucho dos meses”, compartió el arquitecto.